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厚片吸塑工藝簡介 主要生產(chǎn)設(shè)備： 厚片吸塑機，亞克力激光機，進口CNC,平面切割機，分割機，折彎機。 吸塑制作原理： 一種塑料加工工藝，以熱塑性塑料片材為原料，通過烤爐加熱至軟化溫度，再通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負(fù)壓作用，使塑料板材吸附在模具表面，周圍密封，抽掉里面的真空，讓板材完全粘緊在模具上，這樣就會得到跟模具一模一樣的形狀，再用風(fēng)機和噴水使板材冷卻，即可脫模成型。 厚片吸塑優(yōu)缺點： 在塑料加工領(lǐng)域，厚片吸塑成型被認(rèn)為是一種具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸し椒?。具有價格低廉、模具費用低、生產(chǎn)、形狀及色彩選配自由、耐腐蝕、重量輕等優(yōu)點。但厚片吸塑成型只能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡單的半殼型制品，而且制品壁厚有些不均勻（一般直側(cè)面稍薄），不能制得壁厚完全一樣的塑料制品。 工藝應(yīng)用范圍： 目前適用很廣泛，如機器外殼、大家電、電動汽車覆件、物流托盤、大型玩具、燈飾外罩、廣告燈箱、展示架類和衛(wèi)浴等各大行業(yè)。 客戶下單流程： 接收訂單——根據(jù)客戶產(chǎn)品圖紙或樣板開模具——制作樣品確認(rèn)——材料定購——吸塑成型——CNC切割——修邊及表面處理包裝出貨

什么叫厚片吸塑 【厚片吸塑】是指采用機器，以熱塑性塑料片材為原料，通過烘箱加熱至軟化溫度，再通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負(fù)壓作用，使處于熱塑性狀態(tài)的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上，再冷卻成型的加工工藝。厚片吸塑機是關(guān)鍵工藝設(shè)備。厚片吸塑機一般由板材定位系統(tǒng)、吸塑模具定位系統(tǒng)、框架系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。 什么叫厚片吸塑_厚片吸塑工藝 厚片吸塑工藝流程 一般，我們的厚片吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的。 首先，根據(jù)客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般的條件下，我們會選用石膏模打樣，待客戶確定樣品和工藝后，后面我們可以選用木模、銅模或鋁模作模具。 以石膏模具為例，將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。 如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。 等到大型吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸；將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。 大型吸塑的時候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動吸氣開關(guān)使得真空室內(nèi)空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經(jīng)過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產(chǎn)品的表面。吸塑根據(jù)片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。 目前市面上常見的產(chǎn)品薄片吸塑有：日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產(chǎn)品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設(shè)備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。 其機器主要構(gòu)造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調(diào)尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構(gòu)成;以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關(guān)等電器組成全自動控制系統(tǒng)。 厚片吸塑常見產(chǎn)品有：家用電器內(nèi)膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內(nèi)飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業(yè)面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛(wèi)浴產(chǎn)品、冰箱內(nèi)膽等等。

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