紹興厚片吸塑包裝-厚片吸塑包裝加工廠-方立吸塑包裝(多圖)：

樣品被客戶認(rèn)可后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5至7天。

塑料吸塑泡殼在包裝業(yè)的應(yīng)用 在我們的生活中，有很多東西買回來的時候，是用一個薄薄的透明塑料殼包裝著的，這個透明的塑料殼就是泡殼。它既可以很好的保護產(chǎn)品，又有一定的硬度，在一定程度上起到了保護作用，透明度也高，方便人們選購產(chǎn)品。 泡殼，又名泡罩、真空罩，是將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，能起到保護和美化產(chǎn)品的作用。產(chǎn)品的包裝或者食物的包裝盒這種透明的塑料殼都是屬于泡殼，不僅是這兩種，市面上幾乎所有的透明塑料包裝都是屬于泡殼一類。 可見，塑料泡殼運用是多么的廣泛。吸塑包裝，采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。那么，不同的產(chǎn)品包裝所需要的形狀都是不一樣的，但是，他們的制作工藝是一樣的，都是吸塑工藝加工而成。 吸塑工藝： 吸塑盒就是利用塑料薄片通過吸塑工藝制成需要的形狀，叫做泡殼。這類包裝物在我們的日常生活中隨處可見，因為其制作可以節(jié)省原材料，重量輕，方便運輸，密封性能好。而且在限塑令的大環(huán)境下，它符合了綠色包裝的要求。并且可以包裝任何形狀的物品而且裝箱時無需額外的緩沖材料。這種包裝物適合機械化自動化包裝，便于管理，因其透明度高，更是便于銷售。

大型吸塑的生產(chǎn)工藝流程包括了哪些步驟？ 大型吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的，先是根據(jù)用戶要求或樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般條件下，這里都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具。 將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。 如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。 等到大型吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸；將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。 大型吸塑的時候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動吸氣開關(guān)使得真空室內(nèi)空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

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