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擇吸塑包裝的原因及潔凈室特點 吸塑包裝主要由PVC、PP、PET等塑料材料經(jīng)吸塑工藝制成。與木材和紙張相比，這些塑料材料在重量和密封性方面具有很大優(yōu)勢。美觀度:吸塑包裝包裝各種異形產(chǎn)品，由包裝產(chǎn)品透明可見，外觀美觀。這也是紙和木頭包裝無法體現(xiàn)的。雖然玻璃的包裝也能使產(chǎn)品透明可見，但玻璃容易損壞，很可能會增加包裝的運輸成本。 原材料:吸塑包裝主要由PVC、PP、PET等塑料材料經(jīng)吸塑工藝制成。與木材和紙張相比，這些塑料材料在重量和密封性方面具有很大優(yōu)勢。 美觀度:吸塑包裝吸塑包裝包裝各種異形產(chǎn)品，由包裝產(chǎn)品透明可見，外觀美觀。這也是紙和木頭包裝無法體現(xiàn)的。雖然玻璃的包裝也能使產(chǎn)品透明可見，但玻璃容易損壞，很可能會增加包裝的運輸成本。 包裝向上:吸塑包裝可以提升產(chǎn)品本身的價格和形象，同時具有塑造和傳播的功能，對企業(yè)的品牌形象和名氣度有顯著影響。 吸塑是一種塑料加工工藝，采用吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、翻邊機等吸塑包裝設備。將扁平塑料硬片加熱至軟化，然后通過真空將其吸附在模具表面。吸塑包裝產(chǎn)品主要包括:吸塑、托盤、吸吸塑包裝塑盒等。
吸塑包裝塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝 吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝有剝片、拉片、沖孔、翻邊、沖孔、包裝等，下面分別介紹。 1.剝離 客戶確認樣品后，以打樣用石膏模作為母模，電鍍銅后，按一些數(shù)量和位置制作生產(chǎn)用模具，稱為脫模模。常規(guī)模具有三種:石膏模具、銅模具和鋁模具。 2.拉環(huán) 吸塑機將原料卷經(jīng)吸塑成型機加熱、真空吸塑成型、冷卻后自動切割成給定尺寸。這個過程是吸塑zui重要的過程。拉片的長度根據(jù)實際需要為600~1170mm。不同的材料和厚度對溫度調(diào)節(jié)有不同的要求，這就要求啟動人員有相當?shù)慕?jīng)驗。拉環(huán)的調(diào)整測試一般為3件。吸塑機每次推進的長度稱為拉延長度，可根據(jù)排模長度確定。 3.沖床 一般多個產(chǎn)品(根據(jù)模具排數(shù))從拉片出來，需要在沖床上用刀模沖壓成單個產(chǎn)品。這個過程被稱為沖床。 4.折疊 對于一些需要將吸塑產(chǎn)品的棱角折疊過來插紙卡的產(chǎn)品，應該加入這個過程。這個過程是由折疊機完成的。 5.打卡 如果客戶有特別要求，在吸塑上打孔時要加上這個過程。 6.包裝 吸塑產(chǎn)品包裝要注意，根據(jù)客戶要求的嚴格程度，產(chǎn)品的材質(zhì)、造型等。要確定合適的包裝方式。如果客戶沒有特別要求，可以使用包裝和塑料袋。對于白色或顏色鮮艷的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中通常會戴上手套，這些產(chǎn)品易于摩擦或不會粘上灰塵或指紋。
吸塑包裝盒缺陷原因及類型介紹 吸塑包裝盒缺陷產(chǎn)生的原因無非是厚度不均、拉線、晶點、水線或氣泡。下面是一個小系列來說明原因和解決方法。 ?、傥馨b盒厚度不均勻，共3點造成。diyi個是上架的問題，就是你把材料放到機器上的時候，調(diào)整位置很重要。一旦放置不規(guī)則或錯位，會造成吸塑包裝盒厚度不均勻。這就要求我們在上架的時候要注意座椅的調(diào)整。其次，在制造過程中，板材的厚度可能沒有得到適當?shù)恼{(diào)整，導致厚度不均勻。這需要你有一個高質(zhì)量的板材供應商。第三，和溫度有關。不同的材料需要不同的溫度。假設溫度沒有調(diào)整到合適的溫度，很容易使吸塑包裝盒的厚度不均勻吸塑包裝。這需要有經(jīng)驗的機器調(diào)整大師來解決問題。 ②吸塑包裝盒上有拉線。拉絲的原因主要與吸塑機模具結(jié)構(gòu)的合理性和質(zhì)量有關，在某些程度上也與吸塑機的操作和材料上架時的擠壓有關。解決辦法就是找一家高質(zhì)量的吸塑模具廠家合作，上架材料，調(diào)機的時候稍微注意一下。 ?、畚馨b盒上有一個晶點。產(chǎn)生結(jié)晶點的主要原因是材質(zhì)問題。如果用的是劣質(zhì)材料，那是正?，F(xiàn)象。好的材料如果有這個問題，可以直接去找板材供應商。肯定是片材供應商在里面加了一些雜物。解決辦法是對板材進行一些的抽樣檢驗，如有問題及時咨詢或更換板材供應商。 ?、芪馨馨b裝盒上有水波紋或氣泡。水波紋產(chǎn)生的原因與吸塑盒的成型速度密切相關。氣泡更容易由生產(chǎn)過程中的板材質(zhì)量差和空氣滲透引起。解決辦法一是控制塑性成形的時間，二是注意板材的質(zhì)量。
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