厚片吸塑包裝公司-浙江厚片吸塑包裝-方立包裝珍珠棉：

對(duì)于模具的制作，是需要根據(jù)客戶的尺寸來(lái)進(jìn)行定制的，一般對(duì)于模具的選著，市面上常見的或說(shuō)常用的莫過(guò)于兩種，他們分別是木模具和鋁模具。對(duì)于木模具的選擇，處于成本的考慮，我們只針對(duì)與前期的打樣和訂單數(shù)量不多的訂單，因?yàn)槟灸＞咴谥貜?fù)使用多次后會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形。而其他情況下，我們一般都會(huì)建議客戶使用精度較高的鋁模具。英文字母吸塑加工生產(chǎn)使用的模具需要根據(jù)客戶的要求進(jìn)行定制。 對(duì)于材料的選著和模具的制作，這些前期的準(zhǔn)備工作，為了是一個(gè)目的，那就是吸塑加工成型。英文字母的吸塑加工的工作原理就是厚片吸塑的原理。我司對(duì)于英文字母的吸塑成型，就是采用德國(guó)giess半自動(dòng)吸塑成型機(jī)將熱軟化的亞克力塑料板材吸附于模具表面,冷卻后,形成凹凸形狀的塑料制品的這樣一種制作工藝。 英文字母吸塑成型后，底板的裝燈和箱體的組裝成為后續(xù)工作。燈的安裝和箱體的選擇小編在這里就不給大家一一講解了，至于箱體使用的材料這一塊，我們一般都是建議客戶選用鋁型材或不銹鋼烤漆的工藝。

吸塑模具如何應(yīng)該如何選擇 吸塑經(jīng)常被用做塑料的成型加工生產(chǎn)，而塑料想要成型，模具是的基礎(chǔ)。市面上常用的模具都是什么樣的，它們?nèi)绾沃谱魃a(chǎn)？且對(duì)于產(chǎn)品的吸塑加工來(lái)說(shuō)，吸塑模具如何選擇會(huì)更適合客戶吸塑產(chǎn)品的要求呢？ 在吸塑加工制造業(yè)中，市面上常見的吸塑模具一般有四種：他們分別是石膏模、電鍍銅模、木模和鋁模。 石膏模：所謂的石膏模的制作生產(chǎn)就是在石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后在烘干即成模具，石膏模制作成本低，由于它的硬度較小，可塑性較強(qiáng)，所以易于修改。但有個(gè)問(wèn)題非常明顯，就是石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來(lái)打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。 電鍍銅模：電鍍銅模的制作生產(chǎn)還算比較簡(jiǎn)單的，它只是比石膏模種制成樣品的基礎(chǔ)上再電鍍一層銅殼，即為電鍍銅模。因?yàn)樗闹谱魃a(chǎn)是在石膏模的基礎(chǔ)之上的，所以石膏模的制作成本相對(duì)石膏模來(lái)說(shuō)較高，但跟鋁模相比要便宜許多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點(diǎn)，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。 木模：木模具的制作過(guò)程有點(diǎn)像吸塑打樣的樣式。它的主要特點(diǎn)就是制作生產(chǎn)生產(chǎn)周期較短，且制作成本低。制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間。然而，用木模具吸塑成型的產(chǎn)品，其吸塑成品表面粗糙，且模具容易碎裂，耐用性也較差，無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。 鋁模：我們常說(shuō)的鋁模的制作，其實(shí)就是使用鋁錠通過(guò)機(jī)械（包括車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模的精度相對(duì)于其他模具來(lái)說(shuō)是比較高的、還具備表面光滑而且的特點(diǎn)。鋁模雖好，但價(jià)格很貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。 吸塑模具的選擇跟吸塑加工的產(chǎn)品要求及產(chǎn)品數(shù)量有很大的聯(lián)系，吸塑加工生產(chǎn)選什么模具好，這個(gè)還真不能一棒子，當(dāng)然，縱觀以上四種模具之間來(lái)說(shuō)，使用鋁模具吸塑出來(lái)的產(chǎn)品在品質(zhì)的度上會(huì)比其他要好，當(dāng)然，這些也都是要拿價(jià)格填充的。

厚片吸塑工藝流程： 1.客戶發(fā)出詢價(jià)請(qǐng)求：途徑一打電話詢價(jià)，途徑二發(fā)傳真詢價(jià)，途徑三發(fā)Email詢價(jià)，途徑是通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聊天工具詢價(jià)。客戶必須提供吸塑制品的長(zhǎng)、寬、高和所用材料的厚度(或克重)、顏色和材質(zhì)（PVC、PET、PS、PP），產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)周期。 2.業(yè)務(wù)部門報(bào)價(jià)：吸塑制品單價(jià)的高低跟以下因素有關(guān)：吸塑制品的長(zhǎng)、寬、高和吸塑成型的復(fù)雜程度；所用材料的類型、厚度和顏色；吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數(shù)量和訂單周期。 3.電腦設(shè)計(jì)：客戶對(duì)于報(bào)價(jià)基本認(rèn)可后，會(huì)將要求、實(shí)物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)調(diào)度會(huì)要求電腦設(shè)計(jì)部將客戶的實(shí)物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計(jì)，制作出吸塑制品的平面設(shè)計(jì)圖 4.吸塑打樣：客戶認(rèn)可電腦設(shè)計(jì)稿后，生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。 5.制作生產(chǎn)模具：樣品被客戶認(rèn)可后，通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過(guò)程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。 6.吸塑成型生產(chǎn)：采用全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動(dòng)被拉至貯料箱，氣動(dòng)裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過(guò)程。

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