蕪湖方立包裝材料(圖)-厚片吸塑價(jià)格-蕪湖厚片吸塑：

厚片吸塑工藝簡(jiǎn)介 主要生產(chǎn)設(shè)備： 厚片吸塑機(jī)，亞克力激光機(jī)，進(jìn)口CNC,平面切割機(jī)，分割機(jī)，折彎?rùn)C(jī)。 吸塑制作原理： 一種塑料加工工藝，以熱塑性塑料片材為原料，通過(guò)烤爐加熱至軟化溫度，再通過(guò)塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負(fù)壓作用，使塑料板材吸附在模具表面，周圍密封，抽掉里面的真空，讓板材完全粘緊在模具上，這樣就會(huì)得到跟模具一模一樣的形狀，再用風(fēng)機(jī)和噴水使板材冷卻，即可脫模成型。 厚片吸塑優(yōu)缺點(diǎn)： 在塑料加工領(lǐng)域，厚片吸塑成型被認(rèn)為是一種具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸し椒?。具有價(jià)格低廉、模具費(fèi)用低、生產(chǎn)、形狀及色彩選配自由、耐腐蝕、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。但厚片吸塑成型只能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的半殼型制品，而且制品壁厚有些不均勻（一般直側(cè)面稍?。?，不能制得壁厚完全一樣的塑料制品。 工藝應(yīng)用范圍： 目前適用很廣泛，如機(jī)器外殼、大家電、電動(dòng)汽車覆件、物流托盤、大型玩具、燈飾外罩、廣告燈箱、展示架類和衛(wèi)浴等各大行業(yè)。 客戶下單流程： 接收訂單——根據(jù)客戶產(chǎn)品圖紙或樣板開模具——制作樣品確認(rèn)——材料定購(gòu)——吸塑成型——CNC切割——修邊及表面處理包裝出貨

對(duì)于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡(jiǎn)單介紹一下這三種材料的基本特點(diǎn)。 （1） HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學(xué)穩(wěn)定性、較高的剛性、韌性和優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的包裝等。 （2） ABS（腈-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，相對(duì)HDPE有易形成、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點(diǎn)。在耐低溫性、韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性方面HDPE更有優(yōu)勢(shì)。主要用途：廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。在包裝領(lǐng)域主要用于對(duì)包裝尺寸精度要求較高的機(jī)械手自動(dòng)取件項(xiàng)目上。 （3） ABS+TPU（熱可塑性聚氨酯）材料：它具有是一種在ABS制板工藝過(guò)程增一道特殊的共擠工藝使ABS板材表面覆上一層TPU膜新型板材。采用此材料的制品既有ABS優(yōu)異的機(jī)械性能還具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因?yàn)槌杀局?，此類材料的?yīng)用受到一定的限制。TPU特點(diǎn)：耐磨性能當(dāng)材料在使用過(guò)程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機(jī)械作用，會(huì)引起其表面逐步磨損，因此材料的耐磨耗性能顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一，一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強(qiáng)度與一些常用的塑膠比較是非常優(yōu)異的。主要用途：主要應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件。在包裝領(lǐng)域主要用于對(duì)零件清潔度要求較高零件配件，如發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等動(dòng)力系統(tǒng)的零件包裝。

采用全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動(dòng)被拉至貯料箱，氣動(dòng)裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過(guò)程。吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問(wèn)題大多在此過(guò)程發(fā)生： 　　a.吸塑不到位，是指形狀變形，沒(méi)有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品； 　　b.吸塑過(guò)度，是指產(chǎn)品過(guò)??； 　　c.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕； 　　d.厚薄不均。這些問(wèn)題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進(jìn)的時(shí)間、加熱的溫度和時(shí)間、抽真空的強(qiáng)度和時(shí)間、上模下落的位置、時(shí)間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

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