蕪湖吸塑托盤-水果吸塑托盤-蕪湖方立包裝(多圖)：

吸塑包裝的制作流程包括報價，開模，電鍍，打孔，排板，拋光，成型，裁切，品檢，包裝等。首先是業(yè)務(wù)跟客戶對接，經(jīng)確認(rèn)款式和做法后報價給客戶，客戶回饋開模打樣，客戶樣品確認(rèn)，模具師傅電鍍銅模，填充，打孔，拋光；開機師傅排板上機生產(chǎn)，沖床師傅裁切成型、品檢打包入庫出貨一氣呵成。

吸塑包裝的成型材料有多種pvc pet pp PS petg 和一些可分解材料等等，可透明或可帶顏色。主要優(yōu)點是可定制，也可帶絨。成型模具有石膏模，陶瓷膜，黑金模，銅模，代木模，鋁模和木模，樹脂膜等等，看貨決定模具。模具越貴越耐做貨當(dāng)然價格也就越高了，不過目前常用的就是石膏模，陶瓷膜，銅模和鋁模四種。

吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片，常用的有PET片、PVC硬片、PS硬片。PS硬片密度低，韌性差，燒，燃燒時會產(chǎn)生氣體所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中，不燒，燃燒時會產(chǎn)生，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。

吸塑包裝制品的刮痕是什么？這種質(zhì)量問題是怎么導(dǎo)致？如何解決？

刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后表面會出現(xiàn)刮印，也是觀瀾吸塑廠質(zhì)量上經(jīng)常出現(xiàn)的問題，發(fā)生的原因是因為在生產(chǎn)的過程中，手工的工序較多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品，保持工作臺的清潔衛(wèi)生，工作人員配戴手套等相關(guān)事項，也能有效地防止刮花的情況發(fā)生，吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多，因此在每個環(huán)節(jié)都必須要密切關(guān)注的，才能避免次品的產(chǎn)生。

吸塑包裝的單價=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤

能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠機器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% 運輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定， 利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結(jié)帳為14% 材料成本：產(chǎn)品材料成本的計算比較復(fù)雜，計算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：

原料價格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，尋該種材料價供應(yīng)商 膠片厚度：預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定 排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升 材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小

吸塑包裝加工的特性

1、彎曲力:瞬間彎曲力可以防止叉車提升時托盤上的貨物散落；

2、彎曲:塑料托盤放在貨架上后，其彎曲度會逐漸增加，在自動倉庫中彎曲度不能超過十毫米；

3、抗沖擊性和耐久性；

4、可用性:重量輕，操作簡單，叉車存取方便，尺寸穩(wěn)定；

5、動載荷:叉車能舉升的重量；靜載荷:托盤中的托盤所能承載的重量；架空負(fù)載:托盤包裝的貨物放置在貨架上時允許的重量。

6、健康:不腐爛，不吸水，易清洗，易干燥，無昆蟲和細(xì)菌；

7、安全:重量輕，無釘子、突起物；

8、使用壽命長，可回收利用。

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