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吸塑盒：吸塑材料PET、PETG、PP等組成的吸塑盒外熱封涂膠紙，目前多為杜邦特衛(wèi)強(qiáng)吸塑蓋材Tyvek涂膠紙。 對于一般產(chǎn)品，包裝只是為了將產(chǎn)品納入其中，起到保護(hù)產(chǎn)品和美觀大方即可；但是對于吸塑盒，它還有需要考慮以下幾點： 1.需為器械的使用和展示提供保護(hù)、識別以及專有性能、使用方便以及特殊的應(yīng)用； 2.需了解產(chǎn)品的用途、尺寸、外形以及它的專有特征（例如銳邊、尖點、易脆等）、配送環(huán)境、應(yīng)用（便于醫(yī)護(hù)人員潔凈開啟） 以及阻隔要求，對于選擇合適材料以及成功設(shè)計終包裝非常重要。所以說，吸塑盒的保護(hù)性能更廣，它的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾點： 1.無菌：能夠通過一種或多種方式對器械進(jìn)行終滅菌，而材料在規(guī)定時間內(nèi)不被降解； 2.保存期：在產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)，確保材料所謂屏障的穩(wěn)定性； 3.環(huán)境方面：隔絕水分、空氣、細(xì)菌、氧氣； 4.物理方面：能夠提供動態(tài)保護(hù)，抵抗沖擊和磨損，并提供結(jié)構(gòu)支撐。 吸塑盒在前期設(shè)計時，就會充分考慮這些特點，客戶在采購吸塑盒時也會充分利用這些優(yōu)勢。
吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等。 1.起模 當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，成本不高，是生產(chǎn)中常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。當(dāng)數(shù)量達(dá)到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機(jī)加工，一般制模時間為3天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長，如客戶對產(chǎn)品要求，銅模不能達(dá)到精度要求時，即使數(shù)量少也須做鋁模。 2.拉片 吸塑機(jī)將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機(jī)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機(jī)測試一般為3張。吸塑機(jī)每進(jìn)一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。 3.沖床 拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品，這種工序叫沖床。 4.折邊 對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品來講，需加此工序。此工序由折邊機(jī)完成。 5.沖孔 如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。 6.包裝 吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品，常在生產(chǎn)時戴手套。
吸塑泡殼主要以PETG材料為主，有普通的吸塑泡殼跟植絨吸塑盒或者防靜電吸塑包裝盒之分，不同材料的吸塑泡殼因為料性的不同對應(yīng)不同結(jié)構(gòu)和用途，比如PP材料料性偏軟但是能耐高低溫，并且安全環(huán)保，所以一般作為食品吸塑包裝盒的主要材料。 吸塑泡殼的主要優(yōu)點是節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求，能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料，被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提率。 目前，在眾多的包裝材料中，吸塑泡殼及復(fù)合包裝材料占有舉足輕重的地位，隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高和對健康消費的日益重視，對食品的質(zhì)量和安全將有更高的要求，與之相適應(yīng)，吸塑泡殼領(lǐng)域也將迎來巨大的發(fā)展空間和開發(fā)潛力。
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