蕪湖珍珠棉-包裝珍珠棉-方立吸塑包裝(多圖)：

珍珠棉在發(fā)泡生產(chǎn)中，每一個(gè)廠家都會(huì)在珍珠棉在制造過(guò)程中會(huì)用到松氨酚，假如沒有添加松氨酚生產(chǎn)出來(lái)的珍珠棉會(huì)收縮變軟，所以在制造過(guò)程中必需添加抗縮助劑分子蒸餾松氨酚。

聚

分子蒸餾松氨酚是一種添加化劑，具有穩(wěn)定、助發(fā)泡、抗收縮、助光滑、抗靜電、助改性等作用，在化工、包裝及等工業(yè)中有普遍使用。松氨酚是理想的助發(fā)泡劑和抗收縮劑。它可以作為高發(fā)泡聚乙烯、聚的發(fā)泡劑，配合丁烷等發(fā)泡劑合用，有十分的效果。并且使用分子蒸餾松氨酚的塑料發(fā)泡制品外表非常潤(rùn)滑潔亮、不產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

EPE(Expand aple poly ephylene)，即可發(fā)性聚乙烯，又稱珍珠棉。EPE的生產(chǎn)過(guò)程是以LDPE低密度聚乙烯樹脂為主要原料，添加發(fā)泡劑和抗縮劑，經(jīng)擠出成型制作片材。早期EPE生產(chǎn)工藝中常采用氟利昂作為發(fā)泡劑，但是由于氟利昂具有破壞大氣層的危險(xiǎn)性，因此被國(guó)家明令禁止使用，目前國(guó)內(nèi)已普遍使用丁烷進(jìn)行發(fā)泡，并加入兩種輔料，工業(yè)或級(jí)800-1250目的超細(xì)滑石粉和食品級(jí)的抗縮劑-單甘油脂，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為物理變化，在生產(chǎn)過(guò)程中不發(fā)生有毒有害氣體，無(wú)廢品、廢水產(chǎn)生，所以EPE是無(wú)毒環(huán)保產(chǎn)品。

在聚乙烯中形成獨(dú)立的氣泡和細(xì)密的氣泡結(jié)構(gòu)，使得EPE有較高的彈性，且富有韌性而不脆，是目前世界上比較好的保護(hù)性內(nèi)裝材料。EPE表面柔和，外觀效果好，完全獨(dú)立氣泡體具有質(zhì)輕、隔熱、防水、防潮、防震、隔音的性能，同時(shí)還具有耐腐蝕性、抗老化能力強(qiáng)、具有很好的加工性等特點(diǎn)。EPE相對(duì)其他發(fā)泡材料，其耐多次跌落沖擊性能優(yōu)越?？朔似胀òl(fā)泡膠EPS易碎、變形、恢復(fù)性差的缺點(diǎn)。

　　近期包裝上紅紅火火的包裝材料珍珠棉到底怎么個(gè)好法，從生產(chǎn)到購(gòu)買為什么都贊不絕口呢？　　珍珠棉包裝材料的特性以及功能，我們都以及比較清楚了，不清楚的朋友可以參照(http://www.epebzcl.com/)。今天我們主要談?wù)務(wù)渲槊薨b與其它包裝在成本上的差異！　　先說(shuō)下包裝材料的原材料成本。發(fā)泡的珍珠棉每立方只有幾百元，而發(fā)泡的海綿是上千元，發(fā)泡EVA也是幾千元，吸塑、吹塑和注塑盒的材料那就更貴了，每噸都要在上萬(wàn)元。在原材料的成本上，一目了然的能看出那種包裝材料的成本比較低了?！　∑浯挝覀?cè)诳纯窗b在模具上的開發(fā)成本：發(fā)泡的珍珠棉、EVA和海綿的模具采用的都是刀模，比較便宜的，在幾十元到幾百元就能完成模具的加工。但要是吸塑、吹塑和注塑的模具那就比較復(fù)雜了，成本在幾千元到幾萬(wàn)元不等，周期也長(zhǎng)，需要幾天甚至幾十天完成。東西還沒有做出來(lái)，這種模具的投入就比較可怕了?！　∪缓蠛笪覀?cè)趤?lái)看看生產(chǎn)的成本：珍珠棉、EVA和海綿的生產(chǎn)工藝，都是將整塊的發(fā)泡材料分切成板材，再通過(guò)裁切機(jī)，沖切機(jī)加工成不同的形狀，一般都是通過(guò)熱熔膠粘合在一起。整體來(lái)說(shuō)，是屬于一種勞動(dòng)密集性的半手工工藝，相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單，不受數(shù)量和時(shí)間的限制。而吸塑、吹塑和注塑的生產(chǎn)就要求工藝自動(dòng)化的程度要很高了，設(shè)備的調(diào)試、模具的安裝都比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要大量的訂單，生產(chǎn)成本相對(duì)低一點(diǎn)，但對(duì)于成千上萬(wàn)的量，都不太適合，更別說(shuō)還有幾百的量了，估計(jì)都不夠機(jī)器的損耗。

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