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塑料托盤的用料比例

眾所周知，無論是PP還是PE，全新料和廢料的成本是不一樣的，一塊全新料的塑料托盤成本要遠(yuǎn)高于廢料生產(chǎn)的塑料托盤。但企業(yè)除非是將塑料托盤送檢，否則是很難知道自己購買的塑料托盤實(shí)際含量的，所以這也成了企業(yè)在購買/租賃塑料托盤時(shí)，水深的一個(gè)方面。

一般來說，可以通過塑料托盤表面顏色來判斷是新料還是廢料，新料通透鮮艷，廢料因?yàn)閾接须s質(zhì)，顏色會(huì)偏暗。但即便如此，單靠顏色來判斷也是不靠譜的?；旌狭希ㄐ铝虾蛷U料混合）的塑料托盤也是如此。細(xì)微的差別可能并不會(huì)影響托盤整體的質(zhì)量，但會(huì)影響塑料托盤的使用壽命，

塑料托盤老化、變脆的原因是什么

　　陽光暴曬會(huì)加速塑料制品的老化，由于紫外線的原因，長(zhǎng)期暴曬后塑料托盤會(huì)褪色、變脆。在室外使用托盤時(shí)，建議控制使用時(shí)間，或選用吹制成型的塑料托盤，耐曬能力更強(qiáng)。

　　塑料托盤一般采用高密度耐沖擊聚乙烯材料，也有PP材料制作的塑料托盤。各種原材料的托盤穩(wěn)定性不同，也是影響變脆的原因之一。與此同時(shí)，不同廠家的生產(chǎn)工藝也存在一定的差異，例如不同原料的熔點(diǎn)等，的生產(chǎn)工藝可以很好的控制好每一個(gè)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)出更的塑料托盤。

　　再生原料塑料托盤本身具有一定的劣勢(shì)，相對(duì)于全新原料制造的塑料托盤，更容易變脆。而且由于回料里面如果有雜質(zhì)的話，對(duì)質(zhì)量也有影響。

塑料托盤的熱塑性塑料分子結(jié)構(gòu)為線性結(jié)構(gòu)。加熱時(shí)發(fā)生軟化或熔化，可塑形成一定，冷卻后變硬。加熱到一定程度后再次軟化，冷卻后變硬，可以重復(fù)多次。如聚氨乙烯、聚乙烯、聚等。熱塑性塑料成型過程簡(jiǎn)單，可連續(xù)生產(chǎn)，機(jī)械強(qiáng)度高，發(fā)展迅速。

　　熱固性塑料的分子結(jié)構(gòu)是體型結(jié)構(gòu)，加熱時(shí)也會(huì)軟化，可以塑造成一定的形狀。但加熱到一定程度或加入少量固化劑后，會(huì)硬化成型，加熱后不會(huì)軟化或改變形狀。熱固性塑料加工成型后，加熱不再軟化，不能回收利用，如酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂等。熱固性塑料成型工藝復(fù)雜，連續(xù)生產(chǎn)困難，但耐熱性好，不易變形，價(jià)格低廉。

　　塑料托盤制造商可以通過增塑劑和固定劑來提高塑料托盤的耐熱性和耐曬性。為了抑制或減緩這些變質(zhì)的劣化，加工過程中添加的化學(xué)品統(tǒng)稱為穩(wěn)定劑。雖然不能阻止光、熱和氧化對(duì)聚合物的影響，但它可以阻止或減緩變質(zhì)程度，使產(chǎn)品滿足商業(yè)要求。

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