供應(yīng)信息
吸塑包裝制品是將片材加熱后利用真空吸附在吸塑成型模具上，經(jīng)過(guò)冷卻后達(dá)到成型的目的；
吹塑和注塑一般是放入粒料經(jīng)高溫加熱使材料熔化后吹出或擠出進(jìn)入模具型腔之后冷卻達(dá)到成型的目的。
區(qū)別還是比較大的，吸塑一般適合包裝、托盤、裝飾等使用。
注塑：將熔融料由注塑機(jī)射到模具中的成型制品的方法。
吹塑：將熔融料經(jīng)口模吹成管狀，然后再拉伸成膜或擠到兩半模中成型出制品。
吸塑：屬二次加工，將片材加熱至高彈態(tài)，覆蓋到真空成型模具上，抽真空后，得制品，再裁邊。
吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機(jī)中經(jīng)過(guò)加熱、真空成形、冷卻等過(guò)程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個(gè)產(chǎn)品，再經(jīng)過(guò)折邊、沖孔等工藝制成的包裝產(chǎn)品。這種包裝產(chǎn)品具有材料便宜、工藝簡(jiǎn)單、投入少、利潤(rùn)可觀的特點(diǎn)，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對(duì)緩沖性要求高、產(chǎn)品較重的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。
吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來(lái)介紹。
1.起模
當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時(shí)間一般為24小時(shí)。銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，成本不高，為生產(chǎn)常用的模，一般制作周期為100小時(shí)，少為3天時(shí)間，使用壽命約10萬(wàn)個(gè)。
2.拉片
吸塑機(jī)將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動(dòng)裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對(duì)溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開(kāi)機(jī)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。拉片的調(diào)機(jī)測(cè)試一般為3張。吸塑機(jī)每進(jìn)一次的長(zhǎng)度稱為拉片長(zhǎng)，可根據(jù)排模長(zhǎng)度來(lái)定。
3.沖床
拉片出來(lái)的一般為多個(gè)產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個(gè)產(chǎn)品，這種工序叫沖床。
4.折邊
對(duì)于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過(guò)來(lái)以插上紙卡的產(chǎn)品來(lái)講，需加此工序。此工序由折邊機(jī)完成。
5.沖孔
如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時(shí)添加此工序。
6.包裝
吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無(wú)特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對(duì)于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品，常在生產(chǎn)時(shí)戴手套。
吸塑包裝會(huì)對(duì)人有什么影響嗎?
目前各種塑料吸塑包裝都會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。所以，為了很好地響應(yīng)國(guó)度節(jié)能環(huán)保的政策號(hào)召，同時(shí)讓開(kāi)展愈加綠色環(huán)保，倡議大家能夠選擇運(yùn)用吸塑盒的產(chǎn)品停止包裝，不會(huì)對(duì)環(huán)境形成任何影響。
吸塑盒產(chǎn)品是一種塑料加工技術(shù)。其主要原理是將扁平的塑料硬片加熱軟化，然后真空吸附在模具外表，再冷卻成型。普遍應(yīng)用于塑料包裝、照明、廣告、裝飾等行業(yè)。
吸塑包裝:用吸塑盒工藝消費(fèi)塑料制品并用相應(yīng)設(shè)備包裝的總稱。
吸塑包裝產(chǎn)品包括:氣泡殼、托盤、吸塑盒，真空罩、氣泡帽等的代名詞。
吸塑包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是:儉省原輔資料，重量輕，運(yùn)輸便當(dāng)，密封性好，契合綠色包裝的請(qǐng)求；能夠包裝任何異形產(chǎn)品，無(wú)需額外的緩沖資料。
您好，歡迎蒞臨方立包裝，歡迎咨詢...
