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吸塑包裝制品厚薄度不均勻是怎么造成的？如何解決這樣的問題？

厚薄度不均勻有常見的幾點，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產品的時候位置的調整是很關鍵的，要是有錯位或擺放不合理的現(xiàn)象時，出現(xiàn)會產生厚度不均勻。與片材有關系的就是片材在生產的過程當中沒有將厚度調好，所以才會導致這樣的質量問題。溫度的調試也有直接關系的，而且要根據不同的模具不同的材料調節(jié)相對應溫度的高低，否則就出現(xiàn)了不均勻的現(xiàn)象。解決方法是注意上架的位置調整，片材的情況供應商的協(xié)商，溫度調到片材和模具的適合度。

吸塑包裝制品的拉線是什么？怎么導致的？如何解決？

拉線就是在產品的邊上會出現(xiàn)凸出來的一條線嚴重的影響到了包裝的外觀，導致生成的原因就是，這樣的情況與吸塑模具的結構制造有關，吸塑成型機的控制性的操作，溫度調整，上架有很大的關系，解決方法是模具的質量控制，機器和溫度參數調節(jié)，上架擠壓等。

吸塑包裝制品的刮痕是什么？這種質量問題是怎么導致？如何解決？

刮痕就是吸塑產品生產出來以后表面會出現(xiàn)刮印，也是觀瀾吸塑廠質量上經常出現(xiàn)的問題，發(fā)生的原因是因為在生產的過程中，手工的工序較多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關鍵的環(huán)節(jié)。解決方法是輕拿輕放小心處理產品，保持工作臺的清潔衛(wèi)生，工作人員配戴手套等相關事項，也能有效地防止刮花的情況發(fā)生，吸塑包裝產品的手工工序較多，因此在每個環(huán)節(jié)都必須要密切關注的，才能避免次品的產生。

吸塑包裝的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤

能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10% 運輸：根據客戶離本廠距離而定， 利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14% 材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據：

原料價格：根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料價供應商 膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定 排版數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升 材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小

吸塑包裝盒不良的原因及解決辦法

吸塑包裝盒不良的原因不外乎這么幾點，厚薄不均、拉線、晶點、水紋或氣泡等。下面由小編來一一向大家解釋其原因以及解決辦法。

     ①吸塑包裝盒的厚薄不均，造成這個原因的總共有3點。是上架的問題，即當你將材料裝到機器上的時候，位置的調整是很重要的，一旦出現(xiàn)擺放不規(guī)范或者錯位，就會造成做出來的吸塑包裝盒厚薄不均。這就需要我們在上架的時候注意位子的調整。第二則可能是片材在制造的過程中沒有將厚度調整好，從而導致厚薄不均。這就需要你有一個的片材供應商。第三則是跟溫度有關，不同的材料它所需要的溫度是不一樣的，假設溫度沒有調到合適的溫度，那么也容易使吸塑包裝盒厚薄不均。這就需要一位經驗豐富的調機師傅才能結局問題了。

     ②吸塑包裝盒上有拉線。造成拉線的原因主要與吸塑模具結構的合理性及質量有關，在一定程度上也跟吸塑機器的操作和上架的時候材料被擠壓也有一定的關系。解決辦法為找一家的吸塑模具廠商合作，在材料上架和調機的時候稍微注意一點就行。

     ③吸塑包裝盒上有晶點。產生晶點的主要的原因就是材料質量出現(xiàn)了問題，如果用的是差的材料，那就是正常現(xiàn)象。如果是好的材料出現(xiàn)了這個問題，那就直接可以去找片材供應商的問題，肯定是片材商在里面加了些雜物。解決辦法就是對片材進行一定的抽樣檢查，有問題及時找片材商協(xié)商或者更換片材商。 ④吸塑包裝上有水波紋或者氣泡。水波紋產生的原因跟吸塑盒的成型速度有很大的關系。而氣泡則更可能是片材質量太差，在生產過程中滲入了空氣導致的。解決方法，一個是注意控制吸塑成型的時間，第二個則是注意片材的質量，別一位的貪圖小便宜。

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