吸塑托盤(pán)-厚片吸塑托盤(pán)-方立包裝：

在塑料托盤(pán)上堆放的貨物通常有：桶裝、箱裝、袋裝、散裝等幾種形式。不同包裝的貨物有不同的堆放形式。按照正確的堆放形式進(jìn)行碼放貨物，有利于節(jié)省塑料托盤(pán)使用面積，使托盤(pán)面部均勻受力，托盤(pán)的使用壽命可以得到很好的延長(zhǎng)，降低塑料托盤(pán)使用成本，提高物流周轉(zhuǎn)規(guī)范化的目的。

桶裝的貨物堆放在塑料托盤(pán)上時(shí)應(yīng)注意：選擇合適的上海塑料托盤(pán)尺寸。直徑60cm的圓柱形桶，通常選擇1200*1000或1100*1100規(guī)格的托盤(pán)產(chǎn)品。其他非標(biāo)規(guī)格的圓桶、方形桶要選擇合理規(guī)格的托盤(pán)，盡量使得托盤(pán)的受力面積達(dá)80%以上。

箱裝產(chǎn)品的貨物按照壓縫的擺放方式，通常情況下層的貨物擺放好后，第二層的貨物壓到層貨物的縫隙處，然后第三層的貨物按照層的擺放方式。這樣的方式對(duì)方貨物層壓縫碼放，有利于提高貨物的整體性、穩(wěn)定性。托盤(pán)在周轉(zhuǎn)過(guò)程中，受力均勻、托盤(pán)不易彎曲；貨物每層之間都會(huì)有相互間的作用受力，不易散貨。

塑料托盤(pán)褪色是什么原因

通常來(lái)講，塑料托盤(pán)褪色的主要原因是由老化(降解)引起的，塑料托盤(pán)因其材質(zhì)的不同，出現(xiàn)褪色的情況也不盡相同，如聚材質(zhì)的塑料托盤(pán)，由于聚上存在不穩(wěn)定的側(cè)基，尤其是在長(zhǎng)日照條件下，更容易引起褪色，這是由于材料老化或降解造成的，因此在生產(chǎn)時(shí)會(huì)參入光穩(wěn)定劑。而PE材質(zhì)的塑料托盤(pán)由于沒(méi)有側(cè)基，所以早期處理或使用泛黃的情況并不常見(jiàn)。

除了光照的因素以外以下幾種因素也會(huì)引起塑料托盤(pán)的褪色：

一、調(diào)色劑的搭配：通常塑料托盤(pán)產(chǎn)物主要的材質(zhì)是聚乙烯和聚，耐酸堿性差，主要是與所運(yùn)用的調(diào)色劑的耐酸堿性、耐氧化復(fù)原親密相干。

二、染料的波動(dòng)性：塑料成品在生產(chǎn)中所運(yùn)用染料的波動(dòng)性會(huì)影響產(chǎn)物褪色的水平。塑料托盤(pán)生產(chǎn)的主要質(zhì)料為：HDPP和HDPE，注塑溫度要求在280℃以上，因而在選著色劑時(shí)肯定要思索染料的耐高溫功能。

三、材質(zhì)：目前塑料托盤(pán)的材質(zhì)主要有全新料和再生料，本身假如添加過(guò)多的雜物，再加上頻繁的使用，容易形成塑料托盤(pán)的侵害，惹起褪色。

塑料托盤(pán)的熱塑性塑料分子結(jié)構(gòu)為線性結(jié)構(gòu)。加熱時(shí)發(fā)生軟化或熔化，可塑形成一定，冷卻后變硬。加熱到一定程度后再次軟化，冷卻后變硬，可以重復(fù)多次。如聚氨乙烯、聚乙烯、聚等。熱塑性塑料成型過(guò)程簡(jiǎn)單，可連續(xù)生產(chǎn)，機(jī)械強(qiáng)度高，發(fā)展迅速。

　　熱固性塑料的分子結(jié)構(gòu)是體型結(jié)構(gòu)，加熱時(shí)也會(huì)軟化，可以塑造成一定的形狀。但加熱到一定程度或加入少量固化劑后，會(huì)硬化成型，加熱后不會(huì)軟化或改變形狀。熱固性塑料加工成型后，加熱不再軟化，不能回收利用，如酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹(shù)脂等。熱固性塑料成型工藝復(fù)雜，連續(xù)生產(chǎn)困難，但耐熱性好，不易變形，價(jià)格低廉。

　　塑料托盤(pán)制造商可以通過(guò)增塑劑和固定劑來(lái)提高塑料托盤(pán)的耐熱性和耐曬性。為了抑制或減緩這些變質(zhì)的劣化，加工過(guò)程中添加的化學(xué)品統(tǒng)稱(chēng)為穩(wěn)定劑。雖然不能阻止光、熱和氧化對(duì)聚合物的影響，但它可以阻止或減緩變質(zhì)程度，使產(chǎn)品滿足商業(yè)要求。

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