方立吸塑包裝(圖)-食品吸塑包裝-吸塑包裝：

近年來，隨著塑料包裝業(yè)的發(fā)展壯大，吸塑機行業(yè)也漸漸嶄露頭角，不過在發(fā)展過程中，也遇到很多坎坷，但在壓力下，很多企業(yè)反變之為動力，在挑戰(zhàn)面前，不畏艱難，迎來發(fā)展新機遇。

       吸塑行業(yè)從20世紀(jì)40年代發(fā)展開始已經(jīng)成為加工包裝材料的重要的方法之一，需求刺激發(fā)展，吸塑行業(yè)也是跟隨這市場的供求及價格的變化不斷的發(fā)展起來，同時也受整體市場的影響吸塑包裝市場也發(fā)生了變化。

       隨著現(xiàn)在物價高漲的形式，吸塑原材料價格也大幅度增長，是生產(chǎn)材料成本大幅度增加。因吸塑行業(yè)接觸塑制品，生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的氣體和粉末都對人的身體有害，致使本來就很稀缺的人力資源在吸塑行業(yè)就更少了，且隨著物價指數(shù)的增長和國家強制性提高工人工資和福利待遇，使吸塑行業(yè)的成本進一步增加險阻。

       吸塑產(chǎn)品分工有高、中、低檔越來越明確，形成了有針對性的吸塑生產(chǎn)廠家，而且廠家數(shù)量與日俱增，為了加大競爭力度，企業(yè)又不得不投入大量的資金對產(chǎn)品做宣傳，這樣就更加劇了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

       綜合上述信息總體上是吸塑行業(yè)形式嚴(yán)峻，但另一方面，隨著企業(yè)的增加，生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的增加和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對于包裝需求越來越多，要求也越來越高，刺激了吸塑行業(yè)的發(fā)展，也成為吸塑行業(yè)發(fā)展的動力。

        吸塑產(chǎn)品的需求仍會增加，生產(chǎn)廠家也會同比增加，要想在競爭中獲勝不能只是靠數(shù)量，更重要的是如何選擇生產(chǎn)方式和營銷方式、生產(chǎn)方式要靠先進技術(shù)和對技術(shù)掌握的熟練成都，網(wǎng)絡(luò)營銷將成為競爭的主要手段。

       綜合以上信息吸塑行業(yè)雖然有很多問題存在，但是前景還是很好的，要想企業(yè)成功一定要分析好市場形式，把握好行業(yè)動態(tài)，跟上行業(yè)發(fā)展的步伐，緊跟市場動態(tài)即使做好調(diào)整就不會被社會所淘汰。

吸塑包裝的一些術(shù)語

吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護和美化產(chǎn)品的作用。又名泡罩、真空罩

托盤：也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護和美化產(chǎn)品的作用。

植絨內(nèi)托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高包裝品檔次。

抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。

吸塑模具：吸塑生產(chǎn)用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。

吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產(chǎn)品。

折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。

熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。

高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。

超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝

吸塑包裝產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各式各樣的問題都有可能發(fā)生，主要發(fā)生的質(zhì)量問題有“晶點、氣泡、厚薄不均勻、刮痕、拉線、吸不到位、爆裂”等等。

1、晶點、氣泡問題：對于晶點、氣泡問題是存在于吸塑廠中為普遍的問題，這主要根據(jù)客戶要求而定。

導(dǎo)致有存在以上問題的原因有：

（1）、原材料品質(zhì)，是否是全新料；

（2）、制作的模具是銅模、鋁模、還是石膏模，這與模具制作本身有關(guān)；

（3）、生產(chǎn)環(huán)境是否有灰塵，是不是無塵車間、機器周邊是否干凈等等。

2、厚薄不均勻：對于厚薄不均勻問題主要取決于吸塑設(shè)備的溫控系統(tǒng)，這是厚薄不均勻的主要所在，其次還有原材料的品質(zhì)厚度是否均勻，這與生產(chǎn)出的產(chǎn)品是息息相關(guān)的，另外還有就是上模做得是否標(biāo)準(zhǔn)等等。

3、刮痕問題：對于刮痕問題那就跟很多因素有關(guān)系了，從原材料本身到、上機操作、過機、沖床、折邊、包裝等等都有可能會產(chǎn)生此現(xiàn)象，這主要針對客戶要求，如果客戶對這個問題相當(dāng)關(guān)注，那我們生產(chǎn)過程中就必須特別注意做好預(yù)防措施。

4、拉線問題：對于拉線問題主要有兩種現(xiàn)象，一是材料烤得太熟了，另一種就是上模壓得不好導(dǎo)致，對于這兩種情況都是生產(chǎn)過程中，機長要注意調(diào)節(jié)來避免的。

5、吸不到位問題：對于吸不到位問題主要是由于產(chǎn)品溫度不夠?qū)е?、還有就是產(chǎn)品比較深，沒有壓上?；蚴巧夏旱貌坏轿粚?dǎo)致，對于這種現(xiàn)象也主要是靠機長調(diào)機來完成。

6、爆裂問題：對于爆裂問題主要是根據(jù)材料本身的性質(zhì)來決定，有的材料很脆，生產(chǎn)過程中就容裂，還有就是生產(chǎn)APET材料時，材料的硅油不夠，也會存在爆裂現(xiàn)象，還有就是跟天氣有關(guān)，冬天，相對來講材料都比較脆，所以在原材料配方上要特別注意，后一點就是沖床時刀模有問題或是調(diào)刀沒有調(diào)好導(dǎo)致。

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