吸塑包裝尺寸的得來可分為三種:按照客戶樣品(制模叫復(fù)模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實(shí)物自行設(shè)計(jì)。因?yàn)槲艿男螤钜话愀鶕?jù)實(shí)物定制,故形狀多不規(guī)則,圖紙制作時(shí)有很多尺寸不準(zhǔn)確或不能標(biāo)注出,故根據(jù)圖紙制作時(shí)存在的偏差較大。為準(zhǔn)確起見,一定要配以實(shí)物試裝。根據(jù)樣品復(fù)模制作的產(chǎn)品,尺寸偏差才不會(huì)很大。一般厚度公差為0.1mm,產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有:
1.手工起模時(shí)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.種模子模時(shí)產(chǎn)生的偏差。此偏差較小,一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小,一般小于0.1mm。
4.厚度的公差視具體情況而定,同一面積被拉得越大,此塊厚度就會(huì)越薄。不同的操作人員,不同的溫度也會(huì)使同一部位的厚度不同。
以上原因中,條是造成尺寸公差的原因,但因模具可以修改校正,故吸塑的偏差一般可控制在2mm以內(nèi)。
主動(dòng)真空吸塑包裝系統(tǒng)、智能溫控主動(dòng)控制系統(tǒng)是壓克力加工設(shè)備中的部件,其他加熱箱、結(jié)構(gòu)等就簡略了。冷卻有天然冷卻和風(fēng)冷兩種。脫模機(jī)會(huì)要把握好,早了文字會(huì)變形,晚了脫模困難,模具再利用的可能性就小。
修邊就是把木匠用的修邊機(jī)固定在一般桌面上,用修就可以。“粘接“在壓克力制品中非常重要,密封性、健壯性以及無流痕是保證制品的要害。
因?yàn)槲淖执笮√暨x壓克力板材選用厚度,一般字高25
厘米以下選用2mm厚即可,字的厚度也應(yīng)在2cm以下,字高2米以上的大字用5mm厚度足矣。
因?yàn)槲淖止P劃間隔不同,有的文字上半部,是吸不到位的。假定文字筆劃深度一起,只能選用肯德基文字的加工工藝,先剪出字面,再剪出字邊條,然后粘接。此工藝類似金屬字加工藝。
吸塑效果的質(zhì)量分析
影響吸塑效果的因素很多,通常企業(yè)在產(chǎn)品打樣過程中,會(huì)采用經(jīng)驗(yàn)排除法來找到造成產(chǎn)品吸塑效果不良的因素。影響吸塑效果的主要因素包括:材料(紙張、油墨、吸塑油)影響、工藝參數(shù)方法(溫度、壓力、吸塑時(shí)間)不當(dāng)、設(shè)備加熱方式不同。
紙張表面強(qiáng)度和內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度越低值吸塑效果越好 , 好是沒有內(nèi)部和表面施膠。但如果紙張施膠量太少 , 則容易造成紙張表面強(qiáng)度降低,在印刷過程中容易出現(xiàn)表層剝離現(xiàn)象(俗稱掉毛、掉粉現(xiàn)象),而且紙張硬度差。
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