吹塑成型技術是僅次于擠出成型、注塑成型的第三類塑料成型方法,可生產(chǎn)具有復雜、不規(guī)則形狀的中空制品。近年來,不僅小型飲料用PET瓶使用量急增,工業(yè)用大型吹塑成型制品需求也在增加。特別是汽車用大型吹塑零部件的廣泛應用,促進了吹塑成型加工技術的發(fā)展。
多層吹塑是用幾種塑料以恰當方法制得多層復合型坯,然后用一般吹塑工藝成型的。層吹塑是引進一層或幾層具有低滲透性的聚合物,以改進制品的耐溶劑性或透氣性等。
聚乙烯異形件是熱塑性工程塑料。它綜合了所有塑料的優(yōu)越性能異形件廠家,具有耐磨損、耐沖擊、耐化學腐蝕、自身潤滑、抗低溫磨損系數(shù)小、重量輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能。超高分子量聚乙烯板耐磨損性能居塑料,且分子量越大,材料的耐磨性和抗沖擊性越高;2、超高分子量聚乙烯板的沖擊強度是現(xiàn)有塑料中的高值,即使在70℃時仍有相當高的沖擊強度;3、自潤滑;
什么樣的模具更適合吸塑托盤?
吸塑托盤用什么樣的模具比較合適,要分幾種情況來判斷。如果是客戶次打樣,可以選擇便宜的石膏?;蛘吣灸?。如果是批量生產(chǎn),一定不能用上述模具,因為加工幾次就會損壞。我們建議使用銅?;蜾X膜。銅模價格適中,適合批量生產(chǎn)大貨。鋁膜精度更高,產(chǎn)品可供選擇。
這些吸塑模具的成本、周期和適用范圍不同
一、石膏模。材料為石膏粉,易于制作和修改。一般單個模具只需要1~3天,成本低。由于易碎,散熱困難,石膏模具一般用于有樣品時手工制作樣品,不用于生產(chǎn)。
二、代木模。材料為木材,材料成本高(大小為500*500,約合4.5元/MM),需要數(shù)控加工,生產(chǎn)周期短,一般幾小時,易于打磨和打孔。材料也比較脆,適合3D圖檔打樣,不用于生產(chǎn)。
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