下面分享一下吸塑包裝廠常用的四道工序。
吸塑裁切:吸塑成型后的塑料產品,經過沖床,將大張的片材用刀模分切成單個產品。也叫下料,裁斷,模切等。
吸塑折邊:吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝,需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后,以便在下一道封裝工序中,將紙卡插入折邊內,形成插卡包裝。
吸塑劃痕:吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡,如果痕跡太長,太大,泡殼就成了次品,無法用于包裝。
吸塑拉線:吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起,需要重新修改模具和增加額外的壓力模具來解決。
吸塑:一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。
吸塑包裝:采用吸塑工藝生產出塑料制品,并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。
泡殼:采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料,罩于產品表面,起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩
托盤:也叫塑料內托,采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料,將產品置于凹槽內,起到保護和美化產品的作用。
吸塑模具挑選
吸塑包裝模具通常是石膏模、鋁模以及電鍍模三種。
石膏模:將半濕的石膏雕刻成型,再進行烘干做成模具,石膏模的成本低,且容易修改,但是石膏模的精度不是很高,外表不夠光滑,還容易碎,所以基本用來打樣,小批量的生產吸塑模具。
電鍍模:在石膏做成小樣的基礎上,電鍍一層外殼作為電鍍銅模,其成本高于石膏模,但是其外表比較光滑耐用,所以也是較為常見的一種吸塑模具。
鋁模:用鋁錠利用機械進行加工制成。鋁模的精度較高,外表比較潤滑且耐用,但是其價格較為貴,一般使用在精度比較高的吸塑產品。
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